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DRAINING PUMP
To avoid dangerous
or fatal electrical
shock hazard, turn OFF power to motor
before draining pump. Disconnect
power at its source, lock out the power,
and place a tag on the dedicated GFCI
circuit breaker indicating the power is to
remain off.
A. Close suction discharge valves to
isolate pump.
B. Drain the basket housing and pump
housing through the drain plugs.
C. Be sure motor is kept dry and covered.
STORAGE/WINTERIZING
Explosion hazard.
Purging the system
with compressed air can cause components
to explode, with risk of severe injury or
death to anyone nearby. Use only a low
pressure (below 5 psi), high volume blower
for purging the pump, fi lter, or piping.
Allowing pump
to freeze will damage
pump and void warranty!
Use only non-toxic
anti-freeze. Do not
use automotive antifreeze. It is
highly toxic and may damage plastic
components in the system.
PUMP SERVICE
If the pump mechanical seal (reference
numbers 8a and 8b on page 9) starts
leaking replace it immediately to avoid
damage to motor or other components.
Pump should only be serviced by qualifi ed
personnel. Use only AquaPRO
®
Systems
factory parts.
BEFORE REMOVING CLAMP ON BASKET
HOUSING:
• STOP PUMP ELECTRICALLY: Disconnect
the power at its source, lock out
the power, and place a tage on
the dedicated GFCI circuit breaker
indicating the power is to remain OFF.
• CLOSE GATE VALVES in suction and
discharge pipes.
• RELEASE ALL PRESSURE from pump
and piping system. Refer to the fi lter
manual for method.
• NEVER tighten or loosen clamp while
pump is operating!
To avoid dangerous
or fatal electrical shock
hazard, turn OFF and lock out power to
motor before working on pump or motor.
REPAIR
DISASSEMBLY
1. Disconnect power at its source, lock
out the power, and place a tag on the
dedicated GFCI circuit breaker indicating
the power is to remain OFF.
2. Drain pump by removing drain plugs on
bottom of pump body and basket body.
3. Disconnect electrical connections at
motor.
4. Remove six knobs holding seal plate to
pump body.
5. Slide motor/seal plate assembly out of
the back of the pump.
6. Remove three screws holding diffuser to
seal plate.
7. Remove motor shaft cover on rear of
motor (see Figure 4). Use a wrench
or a large screw driver to stop motor
shaft rotation.
8. Remove screw from center of impeller.
The threads are reversed. Turn clockwise
to loosen screw (Figure 5).
9. Then grasp impeller and rotate counter-
clockwise to remove impeller from shaft.
10. Pull mechanical seal rotating assembly
from motor shaft.
11. With a screw driver carefully pry old
stationary seat from seal plate (see
Figure 7). DO NOT SCRATCH SEAL BORE.
12. If shaft is corroded or dirty motor will
need to be removed from seal plate so
that the shaft can be effectively cleaned.
13. If necessary use a 9/16 socket with a 6
inch extension to remove four screws
holding motor to seal plate. If seal has
been leaking for a long time the motor
bearing may be compromised, if excessive
corrosion or shaft end play can be
detected motor will need to be replaced.
REASSEMBLY
1. Obtain a new mechanical seal rotating
assembly and seat (reference numbers
8a and 8b on page 11). Seal parts
must be replaced as a set. Do not
mix old and new parts. Lubricate seal
stationary o-ring with a very small
amount of dish soap. Do not allow
soap, dirt, grease, or any contaminate
on the polished seal face (see Figure 8).
Maintenance (Cont.)
Stationary
o-ring
Polished seal
face, keep
clean during
assembly
Figure 8
6
www.aquaprosystems.com
Mechanical Seal
Stationary
(#8a on p. 11)
Figure 7
Figure 4
Figure 6
Mechanical
Seal Rotating
Assembly
(# 8b on p.11)
Impeller screw -
To loosen, turn
screw clockwise
(#4 on p.11)
Figure 5
Owner’s Manual
Figura 9
Anillo de
desgaste
Nótese: el
reborde en
el anillo de
desgaste de
fl otación
apunta hacia
afuera.
19 Sp
APB075PRO, APB100PRO, APB150PRO, APB200PRO, APB300PRO,
APB100UPRO, APB150UPRO, APB200UPRO and APB250UPRO
5. Reemplace el anillo en O del difusor
(referencia de la pieza Nº 5 en la
página 23) si está dañado. Limpie
la ranura del anillo en O antes de
instalar un nuevo anillo en O.
6. Instale el difusor con 3 tornillos,
cubra el anillo en O con una pequeña
cantidad de jabón para vajilla para
facilitar el ensamblaje dentro del
cuerpo de la bomba.
7. Cambie el anillo en O de la placa
de sellado principal por uno nuevo.
Limpie la superfi cie antes de instalar.
8. Deslice el ensamble giratorio de
regreso en la caja de la bomba.
9. Apriete las seis perillas en un patrón
escalonado de modo que todos
los tornillos queden apretados
uniformemente.
10. Ahora la bomba está lista para volver a
funcionar.
El voltaje puede
provocar choques,
quemaduras o causar la muerte.
Desconecte la corriente antes de trabajar
en la bomba o motor. Desconecte la
energía desde su fuente; bloquee
el suministro de energía al motor,
y coloque una etiqueta en el disyuntor
GFCI dedicado, que indique que la
energía debe permanecer apagada (OFF).
Diagnóstico y
Resolución de
Problemas
¡Lea y entienda las instrucciones de
seguridad y funcionamiento en este
manual antes de realizar cualquier trabajo
sobre la bomba! ¡Sólo personal califi cado
debería probar eléctricamente el motor de
la bomba!
PÉRDIDAS DE AGUA ALREDEDOR
DEL MOTOR
Una pérdida de agua en el área del
motor o la conexión de la bomba indica
un fallo del sello mecánico y un peligro
de choque. Retire la bomba de servicio y
cambie de inmediato el sello para evitar
daños a otros componentes y reducir el
riesgo de choque eléctrico. Refiérase a la
sección de Mantenimiento de la bomba.
LA BOMBA NO FUNCIONA: PRESIÓN
DE DESCARGA O CAPACIDAD
REDUCIDA
PÉRDIDAS DE SUCCIÓN/CEBADO:
1. La bomba debe cebarse; asegúrese de
que el cuerpo de la bomba y el cesto
estén llenos de agua. Consulte las
instrucciones de cebado.
2. Asegúrese de que no haya pérdidas
en las tuberías de succión.
3. Asegúrese de que la entrada de
succión esté bien por debajo del nivel
del agua para evitar que la bomba
succione aire.
4. Baje la bomba (verticalmente) más
cerca de la fuente de agua o instale
una válvula de retención en la línea de
succión.
TUBERÍA/COLECTOR/IMPULSOR
OBSTRUIDOS, IMPULSOR DESGASTADO:
5. Asegúrese de que el colector de
succión no esté obstruido; si lo está,
limpie el colector y el fi ltro. Consulte la
sección de Mantenimiento.
6. Asegúrese de que el impulsor no
esté obstruido (siga los pasos 1 al
7 en “DESENSAMBLAJE”, página
17; verifi que si el impulsor está
obstruido; siga los pasos 7 al 10 en
“REENSAMBLAJE”, página 17 - 18,
para el reensamblaje).
7. El impulsor y el difusor pueden estar
desgastados. Si lo están, pida piezas
de repuesto de la “Lista de piezas de
repuesto”, en las páginas 22 y 23.
8. La bomba puede estar intentando
empujar una columna de agua
demasiado alta. Si es así, se necesita
una bomba con una mayor carga
hidrostática. Llame a AquaPRO
®
Systems al 1-877-278-2797.
ELÉCTRICO:
9. La bomba puede estar funcionando
demasiado lento; verifi que el voltaje
en los terminales del motor y en el
medidor mientras la bomba está
funcionando. Si está bajo, vea las
instrucciones de cableado o consulte
con la compañía de electricidad.
Compruebe que no haya conexiones
fl ojas.
10. La bomba puede estar demasiado
caliente.
A. Revise el voltaje de la línea; si es
menor al 90% o mayor del 110%
del voltaje nominal consulte a un
electricista licenciado.
B. Aumente la ventilación.
C. Reduzca la temperatura ambiente.
D. Apriete todas las conexiones fl ojas.
RUIDO Y PROBLEMAS MECÁNICOS
1. Si las tuberías de succión y descarga
no están adecuadamente apoyadas,
el ensamble de la bomba estará bajo
tensiones. Consulte la “Instalación”,
páginas 14 -15.
2. ¡No instale la bomba sobre una
plataforma de madera! Instálela con
seguridad sobre una plataforma de
hormigón para un funcionamiento
silencioso. Use los orifi cios de anclaje
que se proporcionan en la base de la
bomba.