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FUNCIONAMIENTO DEL PORTAELECTRODO
E
(E) 4
E
SE ACONSEJA NO MANTENER EL ARCO PILOTO ENCENDIDO CUANDO NO SE
UTILIZA PARA EVITAR EL DESGASTE DEL ELECTRODO Y DE LA TOBERA.
5.0 FUNCIONAMIENTO DEL PORTAELECTRODO
Comenzar a cortar lentamente y aumentar la velocidad para obtener el tipo de
corte que se desea. Para iniciar el corte en el borde de la chapa, alinear el centro
del portaelectrodo a lo largo del borde de la chapa y apretar el interruptor de
mando: entonces, el arco de corte trasladado se enciende en el borde de la chapa.
Regular la velocidad para obtener un buen corte. El plasma aira crea un arco dere-
cho (Acero inox, aluminio) o bien, un arco de empalme de 5° (
Fig.E
), (Acero
dulce).
5.1 PERFORACIÓN
En algunas operaciones de corte podría ser necesario comenzar el corte en el inte-
rior de la superficie de la chapa en vez del borde de la misma. La vuelta de la llama
de la operación de perforación puede abreviar la duración de los componentes del
portaelectrodo: por lo tanto, todo el trabajo de perforación debe ser efectuado
lo más rápidamente posible. Minimiza la cantidad de incrustaciones que se adhie-
ren a la misma. Cuando se efectúa una perforacinóne (
Fig.F
)
inclinar el portaelectrodo ligeramente de forma que las chispas sean sopladas por
la boquilla del portaelectrodo (0y por el operador) en vez de caer sobre el portae-
lectrodo. Limpiar las escorias y las incrustaciones de la pantalla y de la boquilla
lo antes posible. La rociadura o la inmersión de la pantalla de saldar en una sus-
tancia antiescorias.
NOTA. Las siguientes sugerencias deben ser seguidas para todas las operacio-
nes de corte.
a. Esperar 5 minutos antes de parar el generador una vez acabadas las opera-
ciones de corte. Esto permite al ventilador enfriar y disipar el calor del apa-
rato.
b. Para una larga duración de los componentes no hacer funcionar el arco
piloto más tiempo de lo necesario.
c. Manipular los conductores del portaelectrodo con cuidado y protegerlos de
daños.
d. Para la sustitución de los materiales gastados usar solo la llave de seguri-
dad.
RELEER FRECUENTEMENTE LAS PRECAUCIONES DE SEGURIDAD.
6.0 DEFECTOS COMUNES DE CORTE
Aquí abajo se indican los problemas de corte más comunes y sus causas proba-
bles para cada uno:
Penetración insuficiente.
a. Velocidad de corte excesiva.
b. Potencia insuficiente.
c. Espesor del material excesivo.
d. Componentes portaelectrodo gastados o dañados.
El arco principal se apaga.
a. Velocidad de corte demasiado lenta.
b. Espacio entre la boquilla y el portaelectrodo y la pieza excesivo.
Formación de escorias.
a. Presión del gas errada.
b. Potencia de corte equivocada.
Boquillas quemadas.
a. Curriente alta
b. Boquilla de corte dañada o floja
c. Boquilla en contacto con el material
d. Residuo en exeso presion del gas plasma reducida.
7.0 CAUSAS DE PROBLEMAS E INCONVENIENTES
Una vez encendido, el generador puede dar errores de funcionamiento que se
visualizan en el cuadro de mandos (
Rif. 3
- Fig. 1 pág. 2) , como en la tabla
adjunta.
Dichos errores pueden ser reversibles o irreversibles.
Tabla n° 2 - FAIL -
DISPLAY
RESTAURACIÓN
F14
Asegurarse de que la cabeza de la antorcha se haya introducido correcta-
mente.
F10 - F11 - F12 - -F13
Apagar y volver a encender el generador.
Si “fail” persiste, ponerse en contacto con el centro de asistencia y comunicar
el tipo de error.
F 15
Asegurarse de que la tecla antorcha no se haya pulsado al encender el genera-
dor.
Apagar y volver a encender el generador.
F20 - F30 - F51 - F52 - F53 - F54 -
F55 - F56
Apagar y volver a encender el generador.
Si “fail” persiste, ponerse en contacto con el centro de asistencia y comunicar
el tipo de error.